Ultraschallmessung
Zustandsbestimmung auf Basis von Ultraschallwellen
Bei der Ultraschallmessung werden beispielsweise Reibungs- oder Stoßgeräusche sowie durch Leckagen erzeugte Ultraschallsignale in der Anlage erfasst, in elektrische Signale umgewandelt, und auf Auffälligkeiten in ihrem Muster analysiert. Die Intensität der Geräusche gibt Aufschluss darüber, ob und welche Art von Problem vorliegt.
So kann u.a. eine präzise Leckageortung an Druckluftnetzen, sowie an jeder Art von Gasleitungen in denen Druck oder Vakuum herrscht festgestellt werden.
Diese Messtechnik ist vor allem für bewegliche mechanische Komponenten geeignet, z.B. bei Lagern, Getrieben, Motoren oder Kompressoren.
Warum eine Ultraschallmessung durchführen?
Die präzise Ortung und zügige Beseitigung von bestehenden Leckagen in Druckluftnetzen kann den Energieverbrauch im Durchschnitt bereits um bis zu 30% reduzieren und die Lebensdauer Ihrer Maschinen erheblich verlängern.
So fordert die weltweit gültige DIN EN ISO 50001 Unternehmen dazu auf, ihre Energieeffizienz kontinuierlich zu verbessern. Konkret geht es darum, ungenutzte Energie effizient einzusetzen um den Energieverbrauch zu verringern und so den Ausstoß von Treibhausgasen zu reduzieren.
Ein häufig angesprochenes Thema von Auditoren während des Zertifizierungsvorgangs zur Einhaltung der DIN EN ISO 50001 ist die Pflege des Druckluftnetzes. Gibt es Auffälligkeiten innerhalb eines Druckluftnetzes, weist dies auf eine undichte Stelle in der Anlage hin.
Dank der Ultraschallmessung kann das Leck in Kürze lokalisiert und beseitigt werden. Infolge dessen, müssen Ihre Kompressoren weniger leisten und ihre Lebensdauer wird dementsprechend verlängert. Langfristig senken Sie so auch ihre Betriebskosten.
Unsere gemäß DIN ISO 18436-8 ausgebildeten und zertifizierten Ingenieure ermöglichen eine effiziente Leckageortung mittels Ultraschallmessung. Dank unserer eigensicheren Messgeräte können wir auch problemlos in explosionsgefährdeten Bereichen das Druckluftnetz inspizieren.